1、無論物料如何進入立式研磨機，須有牢靠的除銹裝置，避免其他雜物進入。
2、設備須空載啟動。在開始之前，須檢查并清理設備中的殘留材料。
3、檢查主傳動和副傳動的油位，保障供油充足。
4、如果設備長時間停止或新機開始，請用手轉(zhuǎn)動大皮帶輪2-3圈，保障機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，當電機旋轉(zhuǎn)方向正確時，可正式啟動。
5、設備開始達到正常轉(zhuǎn)速，可以正常進料。
6、定期取樣檢查
立式研磨機的粒度是否按照要求。如有需要，調(diào)整破碎輥之間的距離。
7、機器正常停機時，須提前停止進料，待拆下設備后，方可停止備料。
8、當材料的強度、粒度或破碎率發(fā)生變化時，應重新設置緩沖缸的氮氣壓力。壓力適中，適應破碎輥壓力的需要。過大的壓縮力會導致磨損和增加功耗。如果壓力過小，破碎產(chǎn)品的大顆粒會增加，主動破碎輥會頻繁振動。緩沖瓶氮氣壓力在1.5-4MPa范圍內(nèi)。
9、設備副傳動齒輪箱用齒輪油潤滑，夏季和冬季應及時替換油箱內(nèi)的油。
10、對立式研磨機的滾子軸承進行潤滑潤滑。這種設計需要使用2號或3號鈣基潤滑脂。正常生產(chǎn)時，應將油蓋擰緊一周，并注入潤滑脂。
11、當需要打開主傳動齒輪箱蓋和副傳動齒輪箱蓋時，須替換橡膠密封圈，并在靜密封面上均勻涂上一層密封膠，方可重新打開。安裝，以免漏油和密封面漏油。
12、 重新組裝破碎輥和殼聯(lián)軸器時，應嚴格控制圓螺母和連接螺栓的擰緊力矩。緊固夾緊連接螺栓時要注意順序。先擰對角螺栓，再擰中間螺栓，接頭兩側間隙要均勻。
